చైన్ ప్లేట్ కన్వేయర్ లైన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ భాగస్వామ్యం

చైన్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలను శుభ్రం చేయడం సులభం, మరియు లైన్ బాడీ నేరుగా పరికరాల ఉపరితలాన్ని నీటితో కడగగలదు (కానీ నష్టం జరగకుండా పవర్ పార్ట్ మరియు కంట్రోల్ పార్ట్‌ను నీటితో కడగడం సాధ్యం కాదని గమనించాలి. అంతర్గత భాగాలు, విద్యుత్ షాక్ మరియు ప్రమాదాలు.) పరికరాల సేవా జీవితాన్ని గరిష్టంగా చేరుకోవడానికి, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కీలకం.
అనేక రవాణా పరికరాలలో అధిక పనితీరు మరియు అధిక ధర పనితీరు కలిగిన ఉత్పత్తిగా, చైన్ ప్లేట్ కన్వేయర్ మెజారిటీ వినియోగదారులచే గాఢంగా ఇష్టపడుతుంది.చైన్ కన్వేయర్‌లు ఆహారం, పానీయాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు మరియు తేలికపాటి పరిశ్రమల పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.గొలుసు కన్వేయర్ చాలా సౌకర్యవంతమైన ప్రసార రూపాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది స్థలాన్ని పూర్తిగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉపయోగించుకుంటుంది.ఇది వివిధ మోడళ్లలో ఒంటరిగా ఉపయోగించబడేలా రూపొందించబడింది మరియు ఇతర రవాణా పరికరాలతో సులభంగా సరిపోలవచ్చు.అసెంబ్లీ లైన్‌లో చైన్ ప్లేట్ కన్వేయర్ ఒక ముఖ్యమైన రవాణా సామగ్రి అని చూడవచ్చు.ఈరోజు, Wuxi Sanrui Technology Co., Ltd. దిగువ చైన్ ప్లేట్ కన్వేయర్ యొక్క సాధారణ రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను మీతో పంచుకుంటుంది.
1. పని ప్రక్రియలో గొలుసు కన్వేయర్ స్థిర సిబ్బందిచే పర్యవేక్షించబడాలి.గార్డులకు సాధారణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ఉండాలి మరియు కన్వేయర్ పనితీరు గురించి తెలిసి ఉండాలి.
2. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ చైన్ కన్వేయర్‌ల కోసం “పరికరాల నిర్వహణ, సమగ్ర మరియు భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలను” రూపొందించాలి, తద్వారా సంరక్షకులు వాటిని అనుసరించవచ్చు.సంరక్షకులకు తప్పనిసరిగా షిఫ్ట్ వ్యవస్థ ఉండాలి.
3. చైన్ ప్లేట్ కన్వేయర్‌కు ఫీడింగ్ ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు ఫీడింగ్ హాప్పర్‌ను మెటీరియల్‌తో నింపకూడదు మరియు అధిక ఫీడింగ్ కారణంగా ఓవర్‌ఫ్లో ఉండకూడదు.
4. కన్వేయర్ యొక్క శ్రద్ధ వహించేటప్పుడు, మీరు ఎల్లప్పుడూ ప్రతి భాగం యొక్క ఆపరేషన్ను గమనించాలి, ప్రతిచోటా కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్లను తనిఖీ చేయండి మరియు అవి వదులుగా ఉంటే వాటిని సమయానికి బిగించాలి.అయినప్పటికీ, కన్వేయర్ నడుస్తున్నప్పుడు కన్వేయర్ యొక్క నడుస్తున్న భాగాలను శుభ్రపరచడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం పూర్తిగా నిషేధించబడింది.
5. చైన్ కన్వేయర్ యొక్క పని ప్రక్రియలో, నాన్-కస్టోడియల్ సిబ్బంది యంత్రాన్ని చేరుకోవడానికి అనుమతించబడరు;తిరిగే భాగాలను తాకడానికి సిబ్బందికి అనుమతి లేదు.లోపం సంభవించినప్పుడు, లోపాన్ని తొలగించడానికి ఆపరేషన్ వెంటనే నిలిపివేయాలి.తక్షణమే తొలగించడం సులభం కాని పనిపై పెద్దగా ప్రభావం చూపని లోపాలు ఉంటే, వాటిని నిర్వహణ సమయంలో రికార్డ్ చేసి తొలగించాలి.
6. కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను సాధారణ పని ఉద్రిక్తతతో ఉంచడానికి టెయిల్ వద్ద అసెంబుల్ చేయబడిన స్క్రూ టెన్షనింగ్ పరికరాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.కేర్‌టేకర్ ఎల్లప్పుడూ కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క పని పరిస్థితిని గమనించాలి మరియు భాగాలు దెబ్బతిన్నట్లయితే, నష్టం యొక్క స్థాయిని బట్టి (అంటే అది ఉత్పత్తిపై ప్రభావం చూపుతుందా).తొలగించబడిన కన్వేయర్ బెల్ట్ ధరించే స్థాయిని బట్టి ఇతర ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించాలి.
7. గొలుసు కన్వేయర్ యొక్క శ్రద్ధ వహించేటప్పుడు, దాని పని స్థితిని గమనించడం, శుభ్రపరచడం, ద్రవపదార్థం చేయడం మరియు స్క్రూ టెన్షనింగ్ పరికరం యొక్క చెదురుమదురు పనిని తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం.
8. సాధారణంగా, చైన్ కన్వేయర్ లోడ్ లేనప్పుడు ప్రారంభించాలి మరియు మెటీరియల్ అన్‌లోడ్ చేసిన తర్వాత ఆపివేయాలి.
9. సాధారణ లూబ్రికేషన్‌ను నిర్వహించడం మరియు ఉపయోగంలో వ్యక్తిగత దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయడంతో పాటు, చైన్ కన్వేయర్‌ను ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి సరిచేయాలి.నిర్వహణ సమయంలో, ఉపయోగంలో లోపాలు మరియు రికార్డులు తొలగించబడాలి, దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయాలి మరియు కందెన నూనెను భర్తీ చేయాలి.
10. కన్వేయర్ యొక్క పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సంస్థ నిర్వహణ చక్రాన్ని రూపొందించవచ్చు.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మోటారు ఉత్తమ ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉందని మరియు అంతర్గత నష్టాలను తగ్గించడానికి ఒక సంవత్సరం ఉపయోగం తర్వాత పవర్ పార్ట్ యొక్క మోటారును సమయానికి మార్చాలి.సాధారణంగా, చైన్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలను ఉపయోగించిన తర్వాత, విద్యుత్ సరఫరాను సకాలంలో ఆపివేయాలి మరియు పరికరాల ఉపరితలం కొంత కాలం పాటు శుభ్రం చేయాలి.పరికరానికి నిర్వహణ అవసరమైనప్పుడు, అది వృత్తిపరమైన పరికరాల సిబ్బందిచే నిర్వహించబడాలి మరియు అనవసరమైన ఆర్థిక నష్టాలు మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి సంబంధిత సిబ్బంది దీన్ని చేయకూడదు.పరికరాలు విఫలమైనప్పుడు, బ్లైండ్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ చేయకూడదు మరియు ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లను తనిఖీ మరియు నిర్వహణ చేయడానికి అనుమతించాలి.